潛孔鉆機釬頭在使用中比較容易遇到的問題是在開鑿鉆孔時出現的跑鉆現象。由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規則的巖石上開鑿時易出現“跑鉆”現象，即巖孔偏鉆機的軸線。

在這種情況下若繼續鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發生“別鉆”現象，致使鉆機無法工作，且對鉆機本身也會造成嚴重的損害。為使這一問題得到解決，我們根據鉆機的工作原理進行了認真研究，設計了一個釬斗扶持定位器將其安裝在鉆機前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現象得到了很好的解決。

在巖石比較破碎的情況下，無論潛孔鉆機釬頭采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現象都會比較嚴重，特別是在提鉆（或退鉆）的時候易發生“卡鉆”現象。嚴重時，需用幾天時間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴重的影響。由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進孔壁上的碎石在鉆進后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。

當潛孔鉆機釬頭提鉆（或退鉆）時，或釬頭向上（或向右）移動時，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時在連接桿錐面的作用下產生越來越大的擠壓力，zui終造成釬頭卡死在孔中。據知，卡鉆嚴重時，若鉆6~7m深的孔，提鉆時間少則三四天，多則六七天。為解決上述嚴重影響施工進度的問題，我們在進行認真分析故障原因的基礎上，根據鉆進原理采取逆向思維的方法，找到了解決問題的有效途徑。即在潛孔鉆機釬頭沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升（或退鉆）時依靠鉆具的提升力和回轉扭矩對碎石進行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現反向鉆進。這樣即可順利地提鉆（或退鉆），還可減少碎石對沖擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。不僅提鉆（或退鉆）時間由原來的數天縮短為15~20min，使破碎巖層鉆孔作業的是修路（或退鉆）效率提高了近百倍。